本規(guī)程適用于機械式、電子式扭轉(zhuǎn)試驗機（以下簡稱扭轉(zhuǎn)機）的檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。專用扭轉(zhuǎn)機的校準參照本規(guī)程進行。本規(guī)程不適用于金屬線材扭轉(zhuǎn)機的檢定。

概述：

扭轉(zhuǎn)機根據(jù)力矩（偶）平衡的原理工作，可真有多種結(jié)構(gòu)形式,,但均須有扭矩測量機構(gòu)、扭矩施加系統(tǒng)和受扭試樣的夾持裝置。需要給出試樣扭轉(zhuǎn)角度的扭轉(zhuǎn)機，應(yīng)該配備夾頭扭轉(zhuǎn)角測量裝置或扭轉(zhuǎn)計。扭轉(zhuǎn)機主要應(yīng)用于材料及制成品的扭轉(zhuǎn)力學性能的測量，也可開于材料及制成品的扭轉(zhuǎn)破壞等性能試驗。

檢測儀器：

PBSC-TTM20金屬材料扭轉(zhuǎn)試驗機

計量性能要求：

1.扭矩測量裝置計量性能

1.1扭矩使用范圍為測量下限至額定值

1.2各級別扭轉(zhuǎn)機的扭矩計量性能應(yīng)符合表1技術(shù)指標。

2主動夾頭扭轉(zhuǎn)角測量裝置計量性能

2.1主動夾頭扭轉(zhuǎn)角的檢定范圍般為(5°~360°);

2.2主動夾頭扭轉(zhuǎn)角測量裝置的計量性能應(yīng)符合表2技術(shù)指標:

3 扭轉(zhuǎn)計計量性能

3.1 標距相對誤差:±0.5 %;

3.2扭角示值分辨力:≤0.001°;

3.3 扭角測量下限為0.5°，測量上限≥12°;

3.4扭角示值相對誤差:±1.0%（在≤0.5°范圍時，示值誤差不超過±0.005°或±1.0% ,取其大者);

3.5 扭角示值重復性:≤1.0%。

5通用技術(shù)要求

5.1銘牌

扭轉(zhuǎn)機應(yīng)有性銘牌，銘牌上標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、編號、等級、制造廠名及日期。

5.2附件與安放要求

與扭轉(zhuǎn)機配套供應(yīng)的附件應(yīng)妥貼地安放于牢固的專用儀器箱(盒）內(nèi)。與計量性能有關(guān)的附件應(yīng)齊全完好，標注相應(yīng)標志、標記，不得更換或混淆使用。

5.3扭矩施加系統(tǒng)

5.3.1﹑扭轉(zhuǎn)機兩夾頭的同軸度:≤$0.3mm;

5.3.2夾頭應(yīng)符合以下要求:

a）夾頭應(yīng)能保證試驗的同軸度要求;

b)在試驗過程中，夾頭與試樣不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移;c）在試驗過程中，夾頭不應(yīng)有損傷。

5.3.3 移動夾頭應(yīng)能沿導軌自由移動且保證足夠大的范圍，不得影響試樣的更換和計量的進行，應(yīng)能承受最大試驗扭矩而無明顯變形;移動夾頭應(yīng)移動靈活、無卡滯現(xiàn)象。

5.3.4 主動夾頭的扭轉(zhuǎn)加載應(yīng)平穩(wěn)無沖擊、調(diào)速范圍應(yīng)滿足試驗和計量要求。

a).扭轉(zhuǎn)速度的示值相對誤差: ±1.0%;

b)扭轉(zhuǎn)速度的示值重復性:≤1.0 %。

注:扭轉(zhuǎn)施加速度滿足試驗要求而不能滿足計量需要時，制造商應(yīng)提供能滿足計量需要的輔助扭轉(zhuǎn)施加控制裝置，以便于檢定。

5.4測量裝置

5.4.1電子式扭矩測量裝置的零點漂移在15min內(nèi)不超出測量下限的±1.0%;.

5.4.2扭矩測量裝置應(yīng)有零點調(diào)節(jié)功能，最大試驗值保存功能及扭轉(zhuǎn)方向識別功能。

5.4.3 主動夾頭扭轉(zhuǎn)角度測量裝置、扭轉(zhuǎn)計均應(yīng)有零點調(diào)節(jié)功能，最大試驗值保存功能及扭轉(zhuǎn)方向識別功能。

5.4.4對機械式扭轉(zhuǎn)機，檢定時指針走滿程的時間不應(yīng)超過7s。

5.5安全保護裝置

5.5.1扭轉(zhuǎn)機的扭矩超過每擋量程上限的2%~5%時，安全裝置應(yīng)立即動作，自動停機。

5.5.2可根據(jù)需要限定扭矩或者扭轉(zhuǎn)角的扭轉(zhuǎn)機超過規(guī)定值時，安全裝置應(yīng)立即動作，自動停機。

5.5.3試樣破斷后扭轉(zhuǎn)機應(yīng)自動停機。

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