食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。

      漏封一般有如下幾種原因：

1、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問題。對于熱封設(shè)備來說，還存在一個近代溫精度的問題，目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其近代溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140℃的話，實際上在包裝過程中，其溫度是在130～150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機(jī)抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、封口部位受污染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來。

3、設(shè)備和操作方面的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。

密封性檢測儀：食品包裝袋漏封的原因是什么

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